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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HR500-N臥式雙級活塞推料離心機
1．離心機功能原理與適用范圍：
HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機為連續(xù)操作過濾式離心機，它可以在全速運轉(zhuǎn)下自動完成所有的操作工序，如進料、洗滌、分離和卸料等。
HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結(jié)晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.10mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻。尤其適用需在機內(nèi)進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結(jié)構緊湊、耐腐蝕性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點。
工作原理（參見結(jié)構原理圖）：內(nèi)轉(zhuǎn)鼓與外轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)地進入裝在外轉(zhuǎn)鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的篩網(wǎng)上。大部分液相物經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，當內(nèi)轉(zhuǎn)鼓回程時通過推料盤將內(nèi)轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當內(nèi)轉(zhuǎn)鼓進程時，空出的網(wǎng)面又形成新的濾渣層，同時內(nèi)轉(zhuǎn)鼓外端面將外轉(zhuǎn)鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的往復運動，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓濾渣層依次向前推移，并進一步脫水。最終濾渣被連續(xù)不斷地推出外轉(zhuǎn)鼓，進入集料槽。通過安裝在外轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內(nèi)洗滌，將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續(xù)地噴灑在濾渣層上進行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內(nèi)由排液口排出。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
2.離心機主要技術參數(shù)：
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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設備型號 |
HR500-N |
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轉(zhuǎn)鼓直徑 |
438mm/500mm |
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過濾區(qū)長度 |
180 mm/180 mm |
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轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 |
1500-1900r/min （視分離物料特性而定） |
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最大分離因數(shù) |
907 |
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推料行程 |
50mm |
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推料次數(shù) |
30-70次/min |
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油壓工作壓力 |
2MPa |
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擬分離懸浮液中固相顆粒物含量 |
≥40%(體積比) |
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固相顆粒物平均粒度 |
≥0.10mm |
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生產(chǎn)能力 |
5-15 t/h(氯化鈉，隨工藝條件改變而變化) |
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離心分離后固相顆粒物含濕量 |
≤3%（氯化鈉） |
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液體進口壓力 |
0.15-0.2MPa |
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工作溫度 |
≤80°C |
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主電機功率 |
30-45kw（視分離物料特性而定） |
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油泵電機功率 |
18.5-22kw（視分離物料特性而定） |
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離心機質(zhì)量 |
3500kg |
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外形尺寸（長×寬×高）mm |
3365×1330×1628mm |
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材質(zhì)： |
內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓/推料盤/布料盤/前密封/機殼/門蓋組合/篩網(wǎng)/氣液分離器等與物料接觸部位材質(zhì)可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：40Cr；軸承室ZG35；機座：Q235-A |
3.離心機結(jié)構簡述
HR500-N 臥式雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉(zhuǎn)鼓部件、軸和軸承部件、控制部件、液壓部件、機殼部件、主電動機、電氣控制柜等組成。
3.1 機座部件：其主體是機座，機座的上部用來支承軸承座及機殼部件。底部為油箱，上面有加油孔、排油孔、油位視鏡、壓力表、截止閥、溢流閥、驅(qū)動電機、油泵和油泵電機等，油冷卻器安裝在油箱內(nèi)。機座的底部很大保證了機器的穩(wěn)定。
3.2 轉(zhuǎn)鼓部件：主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、篩網(wǎng)、推料片、推料盤、壓環(huán)、布料盤、襯套和密封座等組成。
內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓分別懸臂地聯(lián)接在推桿和主軸（空心軸）上，推料片分別安裝于推料盤和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的端部，內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)。
布料盤由防護板、隔套、底板和專用螺釘組成，聯(lián)接于推料盤上，外壓環(huán)裝于外轉(zhuǎn)鼓的端面上。
3.3 軸和軸承部件：主要由主軸（空心軸）、推桿、軸承座、滑動及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動，帶動外轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。前后迷宮密封圈用來保護軸承。
推桿在主軸（空心軸）的兩個滑動軸承中作往復運動，同時又隨主軸（空心軸）作同步回轉(zhuǎn)運動，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。
軸承和軸套均由液壓系統(tǒng)提供的壓力油潤滑。
3.4控制部件：由壓力油缸、推料活塞、左活塞環(huán)、右活塞環(huán)、換向閥桿、滑閥、導向桿等組成。該部件既是控制前后移動的控制部件又是液壓推料機構。推料活塞、左右活塞環(huán)及用來改變方向的滑閥，換向閥桿都安裝在油缸中，而壓力油缸即為驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓的皮帶輪。
使推料機構動作的壓力油是通過機座、軸承座、空心軸及推料軸的中心提供的，回程機構自動工作，無須外力推動。
3.5液壓部件：由油泵電機、油泵座、螺桿泵、溢流閥、截止閥、壓力表、雙金屬溫度計、空氣過濾器及油冷卻器組成。油冷卻器安裝在油箱內(nèi)。
3.6機殼部件：由壁板、機殼、前蓋、門、進料管、洗滌管、集料槽、刮刀等組成。壁板與機殼用螺釘聯(lián)接并一起由壁板的法蘭聯(lián)接機座上。機殼上有液體和固體出口及管接頭用來聯(lián)接清洗管道，清洗轉(zhuǎn)鼓外部和機殼內(nèi)部。集料槽、刮刀等都裝在機殼內(nèi)。由螺釘聯(lián)接在機殼前部的前蓋上裝有門、進料管、洗滌管等。
3.7主電動機： 主電動機安裝在機座上平面調(diào)節(jié)板上，主電機通過V型皮帶拖動回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)，皮帶的松緊是靠拖板的螺栓進行調(diào)整的。
3.8 電氣控制柜：電氣控制柜是與該機配套的專用電氣設備，該離心機對主電機和油泵電機均采用直接啟動方式控制。同時設有電源監(jiān)視、啟動電流和運轉(zhuǎn)電流顯示以及過載、短路等保護裝置，使用可靠，維修方便。操作時，必須遵循先啟動油泵電機，后啟動主電機，先停主電機，后停油泵電機的操作程序。
4. 離心機主要性能特點
4.1 該離心機技術性能先進、可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，故障率少，維護方便，運行成本低，使用壽命長；
4.2 該離心機為高轉(zhuǎn)速、高分離因數(shù)，產(chǎn)量高、分離效果好，分離出的濾餅含濕量≤3%(氯化鈉)；
4.3 該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。該離心機軸承均采用FAG軸承，精度高、承載能力強；
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；
4.5 該離心機推料次數(shù)在30-70次/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié),且調(diào)節(jié)簡便易會，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
4.6 該離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得最理想的分離效果。
4.7 該離心機主要部件（內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
4.8 該離心機關鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命一年以上，內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
4.9 該離心機潤滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5.離心機安裝及調(diào)試
負責無償提供活塞離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調(diào)試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質(zhì)量保證和售后服務：
6.1 質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標準進行。
6.2 質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證外貿(mào)期內(nèi)如設備及零部件因設計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務：接到用戶要求服務的傳真后，48小時內(nèi)服務人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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