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產(chǎn)品展示
PRODUCT DISPLAY
HY800-N臥式單級活塞推料離心機
1.離心機功能原理與適用范圍：
HY800-N 臥式活塞推料離心機為連續(xù)操作過濾式離心機，它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序，如進料、洗滌、分離和卸料等。
HY800-N 臥式活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.15mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩(wěn)定、進料均勻。尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續(xù)操作、連續(xù)排渣、生產(chǎn)能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩(wěn)、振動小等優(yōu)點。
工作原理（參見結構原理圖）：轉鼓全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)地進入裝在推料盤上的錐形布料斗內，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在轉鼓內的篩網(wǎng)上。大部分液相經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，隨著推料盤的往復運動，濾渣層依次向前推移，并進一步脫水干燥。最后濾渣被推出轉鼓，進入前機殼，從前機殼下方排渣口排出機外。若濾渣需在機內洗滌，洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續(xù)地分布在濾渣層上，分離出的母液連同洗滌液收集在中機殼內由排液口排出機外。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
2.離心機主要技術參數(shù)：
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參數(shù)名稱 |
參數(shù) |
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離心機型號 |
HY800-N |
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轉鼓直徑 |
800 mm |
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過濾區(qū)長度 |
400 mm |
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轉鼓的最高轉速 |
700、800、900r/min（視分離物料特性而定） |
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最大分離因數(shù) |
220、287、363 |
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推料行程 |
40mm |
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推料次數(shù) |
40次/min |
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懸浮液中固相顆粒物含量V/V |
≥40% |
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固相顆粒物平均粒度 |
≥0.15mm |
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生產(chǎn)能力(固相顆粒物) |
4-8 t/h（隨工藝條件改變而變化） |
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離心分離后固相顆粒物含濕量 |
≤5%（硫酸銨） |
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液體進口壓力 |
0.1-0.2MPa |
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工作溫度 |
≤80°C |
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主電機型號 |
YB180M-4-B3 |
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主電機功率 |
18.5 kw |
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油泵電機型號 |
YB160L-6-B5 |
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油泵電機功率 |
11kw |
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油泵流量 |
200L/min |
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油壓工作壓力 |
≤3MPa |
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離心機質量 |
4000kg |
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外形尺寸（長×寬×高）mm |
2270×1780×1400mm |
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材質： |
轉鼓、推料盤、布料斗、前密封、機殼、門蓋組合、篩網(wǎng)、氣液分離器等與物料接觸部位材質可選用304、321、316L不銹鋼或TA2鈦材；主軸：45號鋼；推桿：45號鋼；油箱：HT200；軸承箱：HT200； |
3.離心機結構簡述：
HY800-N離心機主要由迴轉體、復合油缸、離合器、供油站、機殼、機座、油冷卻器、進料管、洗滌管、主電機等組成。
3.1迴轉體:迴轉體由主軸、推桿、主軸承、前后軸套、轉鼓、密封環(huán)、篩網(wǎng)、推料盤、輪緣、布料斗、調節(jié)環(huán)等組成
轉鼓身密開小孔，轉鼓底有凸殻固定在主軸上，轉鼓內裝有篩網(wǎng)，用壓蓋將篩網(wǎng)壓緊，篩網(wǎng)的間隙為0.3-0.35mm。推料盤固定在推桿上，使推料盤在轉鼓內作往復運動，推料盤輪緣與轉鼓之間保持一定間隙（0.16-0.36mm），布料斗使進入的懸浮液勻布在轉鼓內，更換調節(jié)環(huán)的大小，可以調整轉鼓內固相濾餅層的厚度。
密封環(huán)使內腔的潤滑油不會溢出來，也不使轉鼓內物料進入推桿與主軸之間的間隙內。
3.2 復合油缸：復合油缸由三角皮帶輪、油缸、油缸蓋、進油管、機械密封、活塞、連接板、換向閥桿、內閥桿、外閥桿、導向鍵等組成。
復合油缸實現(xiàn)二個運動：一是迴轉運動，由主電機通過皮帶帶動三角皮帶輪及整個復合油缸轉動，并帶動迴轉體轉動；二是往復運動，依靠壓力油，通過活塞、換向閥桿、內閥桿、外閥桿自主協(xié)調動作，使活塞在油缸內產(chǎn)生往復運動，并通過連接板帶動推料桿及推料盤一起作往復運動。機械密封靠自身油壓壓緊，不至于壓力油往外溢流。
3.3離合器：離合器由主皮帶輪、甩塊、摩擦片、離合器盤、固定銷、軸承室、軸承等組成。使離心機起動時不至于有過大的電流，起過載保護作用。
3.4供油站（油泵組合）：供油站由油泵蓋板、油泵電機、電機座、葉片油泵、濾油器、進油管、連接油管、回油管、復式節(jié)流閥、壓力表、壓力表開關等組成。
復式節(jié)流閥是調整推料次數(shù)和穩(wěn)定油壓之用，轉動手把使節(jié)流閥桿轉動，調節(jié)流量大小。當壓力油突然增高時，壓差閥桿移動使壓力油流回油池，當壓力恢復正常時，差壓閥桿回復到正常穩(wěn)定位置。
3.5機殼：機殼部分由前機殼、中機殼、排液管、門蓋、視鏡、進料管、洗滌管等組成。
前機殼供導出濾好后的固相物之用。中機殼收集濾出的液相物，經(jīng)排液管排出機外。進料管起導入分離物料之用。門蓋上的視鏡可以觀察轉鼓鼓內部和料層分布情況。洗滌管，供洗滌物料及沖洗轉鼓之用。
3.6 機座：機座部分包括油箱、軸承箱、主電機板等。
油箱上平面中部安裝軸承箱，兩側分別裝主電動機和供油站，內部裝有冷卻器和油。軸承箱供軸承支座之用。
4.離心機主要性能特點：
4.1 該離心機技術性能可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運行，維護方便，使用壽命長。
4.2 該離心機分離效果好，分離出的固相物料含濕量≤5%（硫酸銨）。
4.3 該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。
4.4 該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；
4.5 該離心機推料次數(shù)在20-40次/min范圍內無級調節(jié)，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
4.6 該離心機配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質，以獲得最理想的分離效果。并可對離心機內部進行洗滌。
4.7 該離心機主要部件（轉鼓、推料盤、主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴格保證尺寸精度及形位精度。轉鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機運行精度，確保離心機高速動轉下的平穩(wěn)性。
4.8 該離心機關鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命半年以上，轉鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
4.9 潤滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。
5.離心機安裝及調試：
負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導，并派員到離心機使用現(xiàn)場進行調試，直至離心機帶料正常生產(chǎn)運行。
6.離心機質量保證和售后服務：
6.1 質量保證手段：產(chǎn)品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
6.2 質量保證期：對產(chǎn)品質量實行三包，質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導，維修或退換。
6.3 用戶服務：接到用戶要求服務的傳真后，48小時內服務人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務滿意并填寫服務反饋表，用戶蓋章后服務人員方可離開現(xiàn)場，質保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護服務。
6.4 培訓：負責為需方培訓操作及維修人員，培訓地點：離心機制造現(xiàn)場或離心機使用現(xiàn)場。
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